Hoe u een hielvormmachine kiest

Het selecteren van een hielvormmachine is niet alleen een kwestie van prijs en capaciteit vergelijken. De machine moet passen bij uw schoentypes, productievolume, bovenmaterialen en bestaande productielijn. Een te kleine machine wordt een knelpunt; een machine die te groot is, verspilt kapitaal en vloeroppervlak. De volgende factoren helpen u bij het identificeren van de juiste configuratie voor uw fabriek.

1. Productiecapaciteit en lijnsnelheid

De eerste overweging is de doorvoer. Machines voor het vormen van hielen zijn verkrijgbaar in verschillende capaciteiten, meestal per paar per ploegendienst van 8 uur.

Standaard machines verwerken ongeveer2.000 tot 2.500 paar per 8 uur. Configuraties met een hogere capaciteit, met name machines met dubbele kop, kunnen meer verwerken. De juiste capaciteit is afhankelijk van de snelheid van uw productielijn. Als uw duurzame lijn 2.500 paar per dienst produceert en de hielvormmachine er 2.000 verwerkt, wordt de machine een knelpunt. Als het er 3.000 verwerkt, beschikt het over voldoende buffercapaciteit om kleine onderbrekingen op te vangen zonder de downstream-activiteiten te vertragen.

Bedenk of uw fabriek één ploegendienst of meerdere ploegen draait. Een machine met een vermogen van 2.000 paar per 8 uur kan 4.000 paar per dag verwerken in twee ploegendiensten, of 6.000 paar in drie ploegendiensten.

2. Configuratie van warme en koude kop

De configuratie van de warme en koude kop staat centraal in de werking van de machine. Er zijn verschillende opties beschikbaar:

Gecombineerd enkel station.Warm- en koudvervormen gebeuren in één station, waarbij gebruik wordt gemaakt van een verwarmingsfase gevolgd door een koelfase. Deze machines zijn compact en geschikt voor kleine tot middelgrote productievolumes.

Dubbel station.Aparte warme en koude stations. Het bovenwerk wordt gevormd in het hete station en vervolgens overgebracht naar het koude station om uit te harden. Deze configuratie is sneller omdat het warme station kan worden geladen terwijl het koude station een eerder maximum instelt.

Onafhankelijke regeling van warme en koude kop.De temperatuur en druk van elke kop zijn afzonderlijk in te stellen. Dit is waardevol voor fabrieken die verschillende bovenmaterialen verwerken waarvoor verschillende vorm- en hardingsparameters nodig zijn.

Configuratie met dubbele kop.Twee hete en twee koude koppen maken parallelle verwerking van meerdere bovendelen mogelijk. Dit levert de hoogste doorvoer per machine op.

Controleer bij het evalueren van de machine het temperatuurbereik, het drukbereik en of de warme en koude parameters onafhankelijk van elkaar kunnen worden aangepast.

3. Vormmethode: airbag versus stijve matrijs

Machines voor het vormen van hielen gebruiken een van twee methoden om druk over te brengen op de hielzitting: het omwikkelen van een airbag of een stijve vormmatrijs.

Airbagverpakkingwikkelt de leest in een airbag zodat de schoenenzak strakker en gelijkmatiger tegen de schoenleest zit. De airbag past zich aan de vorm van het bovenwerk aan en verdeelt de druk gelijkmatig, waardoor hoge plekken worden geëlimineerd die rimpels kunnen veroorzaken. Het omwikkelen van airbags is vergevingsgezinder bij kleine variaties in bovenmaat en vorm, waardoor het geschikt is voor fabrieken die meerdere schoenstijlen op dezelfde machine verwerken.

Stijve vormmatrijsmaakt gebruik van een vaste matrijs die is gevormd om te passen bij de contour van de hielzitting. Deze methode levert nauwkeurige, herhaalbare resultaten op voor een specifieke schoenstijl, maar vereist voor elke stijl een aparte matrijs.

Als uw fabriek meerdere stijlen in kleine batches produceert, biedt het verpakken van airbags meer flexibiliteit. Als u één stijl in grote volumes produceert, kan een stijve matrijs een betere consistentie opleveren.

4. Aanpasbaarheid van parameters

De machine moet aanpassing van de belangrijkste parameters mogelijk maken, zodat deze geschikt zijn voor verschillende schoentypes en materialen:

Machines met digitale bedieningselementen en programmeerbare instellingen maken het eenvoudiger om parameters voor elk schoentype te standaardiseren en deze instellingen bij volgende productieruns te reproduceren. Met een slim computerschermbesturingssysteem kan de bestuurder bijvoorbeeld instellingen voor verschillende schoenstijlen opslaan en oproepen.

5. Koelsysteem

Het koelsysteem heeft zowel invloed op de kwaliteit van de vorm als op de bedrijfskosten van de machine. Er zijn verschillende koelmethoden beschikbaar:

Milieuvriendelijk vriessysteem.Bereikt -15 graden na 10 minuten hardlopen. Levert snelle, consistente koeling.

Niet-bevroren koelsysteem voor vloeistofcirculatie.Zorgt ervoor dat het vormen snel fixeert, gelijkmatig en mooi uitziet op het hielzitgedeelte. Zorgt voor stabiele koeling zonder de complicaties van een vriessysteem.

Recycling van convectielucht.Maakt gebruik van het principe van convectie om lucht te recyclen, waardoor een optimaal koeleffect wordt bereikt bij een beperkt verbruik. Het werksysteem voor luchtkoudekoeling is eenvoudig en betrouwbaar.

Houd rekening met de koelmethode in relatie tot uw productievolume en energiekosten. Vriessystemen leveren de snelste koeling, maar verbruiken meer energie. Convectiesystemen zijn energiezuiniger, maar vereisen mogelijk langere koeltijden.

6. Operatorcapaciteit

Sommige hielvormmachines zijn ontworpen voor gebruik door één operator, terwijl bij andere machines tegelijkertijd door twee personen kunnen worden bediend.

Machines met één operatorEr is één werknemer nodig om de machine te laden, activeren en lossen. Deze zijn geschikt voor lagere productievolumes of fabrieken met beperkte arbeidskrachten.

Machines met twee operatorslaat twee mensen tegelijkertijd werken, wat de werkefficiëntie verhoogt. Dankzij het ontwerp met twee stations kunnen twee operators werkstukken parallel laden en lossen, waardoor de effectieve output van de machine aanzienlijk wordt verhoogd. Deze zijn geschikt voor productielijnen met grotere volumes.

Houd rekening met uw beschikbare arbeids- en productiedoelstellingen bij het kiezen tussen configuraties met één of twee operators.

7. Energie-efficiëntiekenmerken

Het energieverbruik is een aanzienlijke bedrijfskosten gedurende de levensduur van de machine. Zoek naar functies die het energieverbruik verminderen:

Automatische slaapstand in de standby-modus.De machine slaapt automatisch wanneer deze niet in actieve productie is, waardoor het elektriciteitsverbruik tijdens inactieve perioden wordt verminderd.

Onafhankelijke hoofdcontrole.De warme en koude koppen kunnen afzonderlijk worden geregeld, waardoor de operator alleen de temperatuur en druk kan instellen die nodig zijn voor het materiaal dat wordt verwerkt.

Efficiënt koelsysteem.Convectieluchtrecycling of niet-bevroren vloeistofcirculatiekoeling vermindert de energie die nodig is om de koude insteltemperatuur te handhaven.

8. Integratie met uw productielijn

De hielvormmachine werkt niet op zichzelf. Het ontvangt het bovenwerk van de voorbereidingsfase en geeft het door aan het duurzame station.

Overweeg het volgende:

Laad- en losmethode.Is het handmatig, halfautomatisch of automatisch?

Cyclustijd.Komt de cyclustijd van de machine overeen met uw lijnsnelheid?

Voetafdruk.Passen de afmetingen van de machine bij uw beschikbare vloeroppervlak? Een typische machine meet ongeveer 2.200 x 1.030 x 2.000 mm, hoewel de afmetingen per model verschillen.

Nutsvoorzieningen.Wat zijn de vereisten voor stroom en perslucht? Een typische machine heeft een vermogen van 380 V/50 Hz nodig, een maximaal energieverbruik van 5,50 kW en een luchtdruk van 0,5–0,6 MPa.

Controleer of de hulpprogramma's van uw fabriek zonder upgrades aan deze vereisten kunnen voldoen.

9. Veiligheidsvoorzieningen

Bij het vormen van de hiel is sprake van hitte en druk. Controleer of de machine is voorzien van:

Bewaking rond het warmstationom contact met verwarmde oppervlakken te voorkomen

Tweehandsbediening of lichtgordijnom handletsel tijdens het persen te voorkomen

Noodstop toegankelijk vanaf de bestuurdersplaats

Bescherming tegen oververhittingom te voorkomen dat het hete station de veilige limieten overschrijdt

10. Toegang tot onderhoud en service

De vormkoppen, verwarmingselementen, airbag en pneumatische componenten van de machine vereisen periodiek onderhoud. Overwegen:

Toegang tot vormkoppenvoor reiniging en inspectie

Toegang tot verwarmingselementen en thermokoppelsvoor vervanging

Toegang tot pneumatische cilinder en klepvoor het vervangen van afdichtingen

Beschikbaarheid van vervangende airbags of vormmatrijzen

Ondersteuning van de fabrikantvoor technische vragen en reserveonderdelen

Een machine die moeilijk te onderhouden is, wordt verwaarloosd, en verwaarloosd onderhoud leidt tot inconsistente vorming en voortijdige uitval.

11. Compatibiliteit van schoentype en materiaal

Controleer of de machine de schoentypes en bovenmaterialen aankan die uw fabriek produceert. Overwegen:

Soorten schoenen.Herenschoenen, damesschoenen, kinderschoenen, laarzen, rijlaarzen, veiligheidsschoenen.

Bovenmateriaal.Leer, synthetisch leer, stof en composietmaterialen.

Tegenmaterialen.Tellers van thermoplastisch materiaal, leerbord en composiet.

Maatbereik.Kan de machine het volledige assortiment schoenmaten verwerken dat u produceert?

Als uw fabriek meerdere schoentypes produceert, kies dan een machine die zo verstelbaar is dat u ze allemaal kunt verwerken zonder mechanische omschakeling.

Samenvattende checklist

Samenvatting

Het kiezen van een hielvormmachine komt neer op het afstemmen van de mogelijkheden van de machine op uw productievereisten. De capaciteit moet overeenkomen met uw lijnsnelheid. De warme en koude kopconfiguratie moet passen bij uw materialen en volume. De vormmethode – airbag of stijve matrijs – moet bij uw stijlbereik passen. De verstelbaarheid, het koelsysteem, de capaciteit van de machinist en de energiekenmerken zijn allemaal van invloed op de bedrijfskosten en flexibiliteit van de machine. Door elk van deze factoren te beoordelen aan de hand van uw werkelijke productiegegevens, kunt u een machine selecteren die een consistente hielzitkwaliteit levert zonder een knelpunt of onnodige kosten te worden.