Waarom schoen- en tassenfabrikanten kiezen voor een enkele naald mengvoercilinderbedbindmachine
Inbinden is een afwerkingsbewerking die de waargenomen kwaliteit van lederwaren maakt of breekt. Een bovenwerk van een schoen met een geplooide, ongelijkmatige rand ziet er gebrekkig uit, ongeacht hoe goed de rest van de schoen is geconstrueerd. Een tas met golvende binding langs de kruisje zal de inspectie op merkniveau niet doorstaan. Fabrikanten kiezen voor de cilinderbedbindmachine met samengestelde voeding met één naald omdat deze de specifieke combinatie van uitdagingen aanpakt die het binden met zich meebrengt: meerdere lagen die verschuiven, gebogen en buisvormige werkstukken waar flatbedmachines niet bij kunnen, en de behoefte aan consistente tapetoevoer bij productiesnelheden.
Het bindende probleem: drie uitdagingen tegelijk
Een rand aan leer of synthetisch materiaal binden is geen eenvoudige naad. Hierbij wordt een strook bindtape over de ruwe rand van een onderdeel gevouwen en door alle lagen heen gestikt. De bindtape, het basismateriaal en eventuele voering of versteviging moeten samen in hetzelfde tempo worden doorgevoerd, anders komt de afgewerkte rand in gevaar.
Drie factoren maken dit moeilijk op een conventionele machine. Ten eerste verschuiven de meerdere lagen ten opzichte van elkaar tijdens het voeren. Ten tweede moet de bindtape correct worden gespannen: te strak veroorzaakt rimpelen, te los zorgt voor een golvende rand. Ten derde is het werkstuk vaak gebogen, buisvormig of driedimensionaal, waardoor het niet toegankelijk is op een vlakbedmachine.
De eennaalds mengvoercilinderbedmachine lost alle drie tegelijk op.
Waarom mengvoer het verschuiven van lagen voorkomt
Het mengvoermechanisme – ook wel unisono voer of tripelvoer genoemd – vormt de basis van de bindkwaliteit. Het synchroniseert drie transportelementen: de onderste transporteur onder het materiaal, de naald zelf terwijl deze door de steek beweegt, en de loopvoet die op het bovenoppervlak drukt en met het materiaal meebeweegt.
Standaard machines met dropfeed voeren het materiaal voort met alleen de transporteur eronder. Bij meerlaagse leren bindingen betekent dit dat alleen de onderste laag betrouwbaar met het transport meebeweegt. De bindtape en de bovenste lagen slepen achter, waardoor de binding ongelijkmatig wordt doorgevoerd en de lagen verschuiven. Het resultaat is een inbindrand die ofwel gerimpeld is (tape wordt te langzaam ingevoerd ten opzichte van de basis) of los en golvend (tape wordt te snel doorgevoerd).
Bij mengtransport bewegen alle drie de transportelementen samen in dezelfde richting en met dezelfde snelheid tijdens de transportfase van de steekcyclus. Wanneer de machine meerdere lagen materiaal aan elkaar naait, bewegen de binnenste lagen niet ten opzichte van elkaar. De bindtape beweegt zich met dezelfde snelheid voort als het basismateriaal, waarbij de spanningsverhouding behouden blijft, waardoor een vlakke, gelijkmatige rand ontstaat.
Het cilinderbed: toegang tot gebogen en buisvormige werkstukken
Dankzij de cilinderbedgeometrie kan deze machine de bindranden bereiken die flatbedmachines niet kunnen bereiken. De smalle cilindrische arm, doorgaans met een diameter van 46 mm tot 50 mm, strekt zich vanaf het machinelichaam naar buiten uit. Buisvormige en gebogen componenten worden over de arm aangebracht, waardoor de inbindrand vanuit elke hoek rechtstreeks op de naald wordt gepresenteerd.
Dit is vooral van belang voor de producten die schoenen- en tassenfabrikanten het vaakst binden. Het bovenwerk van schoenen is gebogen en vaak gedeeltelijk gesloten. De zakvouwen zijn buisvormig. Sandaalbanden en handvatten zijn smal en driedimensionaal. Op een vlakbedmachine vereist het binden van deze componenten het optillen en verdraaien van het werkstuk, wat resulteert in een inconsistente voeding en een slechte bindkwaliteit. Op een cilinderbed glijdt het werkstuk over de arm en leidt de operator de rand met volledig zicht en controle langs de naald.
Fabrikanten van cilinderbedmachines merken specifiek op dat het ontwerp "gemakkelijke hantering van buisvormige werkstukken mogelijk maakt, een soepele werking biedt, zelfs op ruwe, gladde of kleverige materialen" en "consistent stiksel biedt bij het verbinden van meerdere lagen van verschillende dikte".
Gesynchroniseerde bindende bijlagen
De inbindmogelijkheden van de machine worden verder verbeterd door een gesynchroniseerd inbindhulpstuk. In tegenstelling tot statische bindmiddelen die alleen afhankelijk zijn van de bandspanning, beweegt een gesynchroniseerde binder heen en weer met het invoermechanisme, waardoor de bindband in exacte coördinatie met het materiaal wordt aangevoerd. Dit zorgt voor een constante, nauwkeurige positionering van de tape ten opzichte van de rand, zelfs rond hoeken met een kleine radius.
Voor schoenen- en tassenfabrikanten betekent dit dat de bindingskwaliteit niet afhankelijk is van de vaardigheid van de operator om de tapedoorvoer handmatig te compenseren. De machine onderhoudt automatisch de relatie tussen tape en materiaal.
Productie praktisch
Naast de steekkwaliteit biedt de machine praktische voordelen die hem geschikt maken voor productieomgevingen. Het cilinderbedontwerp met mengvoer verwerkt middelzware tot zware materialen (leer, synthetisch leer en meerlaagse samenstellingen) zonder over te slaan of te verschuiven. De machines zijn verkrijgbaar met servomotoren met directe aandrijving voor nauwkeurige snelheidsregeling, en met functies zoals automatisch draadknippen en programmeerbare naaivoetlichter voor efficiëntie.
De combinatie van mengvoer, toegang tot het cilinderbed en gesynchroniseerde bindbevestiging voldoet aan de volledige reeks bindingsvereisten. Fabrikanten van schoenen en tassen kiezen voor deze machine omdat deze speciaal is gebouwd voor precies de taak die ze moeten uitvoeren: het binden van gebogen, meerlaagse lederen randen op productiesnelheid en met een constante kwaliteit.
